सर्पिल बाइंडिंग कॉइल आकार: उत्पादन खरीदारों के लिए व्यास, पिच और रीढ़ की लंबाई

 

 

प्लास्टिक और धातु सर्पिल कुंडल 6 मिमी से 50 मिमी तक की कार्यशील सीमा में निर्मित होते हैं। वाईपीएस में यह रेंज लगभग 30 शीट से लेकर 444 तक के पुस्तक ब्लॉकों को कवर करती है। व्यावसायिक वास्तविकता कैटलॉग की तुलना में संकीर्ण है: अधिकांश नोटबुक, प्लानर, स्केचबुक और मैनुअल ऑर्डर 8 मिमी और 20 मिमी के बीच हैं।

 

तालिका से पहले एक परिभाषा, क्योंकि यह क्रॉस-आपूर्तिकर्ता भ्रम का सबसे आम स्रोत है।नीचे दिए गए सभी व्यास नाममात्र आंतरिक व्यास (आईडी) हैं, जो कुंडल आपूर्ति के लिए उद्योग सम्मेलन है और वह आधार है जिसके आधार पर हम उद्धरण, नमूना और निरीक्षण करते हैं। बाहरी व्यास समान आईडी पर भी फिलामेंट गेज के साथ भिन्न होता है, इसलिए एक युक्ति जो गेज बताए बिना ओडी बताती है वह वास्तव में एक युक्ति नहीं है। यदि किसी पिछले आपूर्तिकर्ता ने आपको ओडी पर उद्धृत किया है, तो तुलना करने से पहले परिवर्तित करें।

 

नीचे दी गई तालिका सर्पिल बाइंडिंग कॉइल आकार चार्ट है जिसे हम मिमी और इंच में उद्धृत करते हैं।

 

नाममात्र आईडी	इंच (लगभग)	बुक ब्लॉक की मोटाई	क्षमता @ 70-80 ग्राम	क्षमता @ 120gsm	विशिष्ट प्रारूप
6 मिमी	1/4"	~3मिमी	25-30 शीट	18-22 शीट	पॉकेट नोट्स, ए6
8 मिमी	5/16"	~5मिमी	35-45 शीट	26-32 शीट	A6/A5 स्लिम जर्नल
10 मिमी	3/8"	~7मिमी	55-65 शीट	38-45 शीट	A5 योजनाकार
12 मिमी	1/2"	~9मिमी	70-90 शीट	50-62 शीट	A5/B5 नोटबुक
14 मिमी	9/16"	~11 मिमी	90-110 शीट	62-78 शीट	B5 नोटबुक
16 मिमी	5/8"	~13मिमी	110-130 शीट	78-92 शीट	A4 कार्यपुस्तिका
20 मिमी	3/4"	~17मिमी	140-170 शीट	100-120 शीट	A4 स्केचबुक, हार्डकवर जर्नल
25 मिमी	1"	~22मिमी	190-220 शीट	132-155 शीट	मैनुअल, कुकबुक
32 मिमी	1-1/4"	~28मिमी	250-290 शीट	175-205 शीट	संदर्भ पुस्तिका
40 मिमी	1-9/16"	~35मिमी	320-370 शीट	220-260 शीट	तकनीकी बाइंडर
50 मिमी	2"	~44मिमी	400-444 शीट	280-310 शीट	अधिकतम व्यावहारिक

80जीएसएम कॉलम के मुकाबले 120जीएसएम कॉलम पढ़ें और आकार संबंधी समस्या स्पष्ट हो जाती है। 70gsm ऑफिस स्टॉक पर 200-शीट A5 नोटबुक और 120gsm क्रीम पेपर पर समान 200 शीट दो अलग-अलग किताबें हैं, और वे समान सर्पिल बाइंडिंग कॉइल आकार नहीं हैं। पहला 25 मिमी पर उतरता है, दूसरा 32 मिमी पर। यह वह जगह है जहां प्रीमियम स्टेशनरी ब्रीफ सबसे अधिक बार गलत हो जाते हैं, क्योंकि डिज़ाइन चरण में पृष्ठ संख्या लॉक हो जाती है और नमूना चरण में पेपर अपग्रेड हो जाता है, और कोई भी रीढ़ की हड्डी पर दोबारा गौर नहीं करता है।

 

हार्डकवर प्रारूप इसे संयोजित करते हैं। एक कठोर बोर्ड आमतौर पर बोर्ड के वजन, टर्न इन और एंडपेपर निर्माण के आधार पर ब्लॉक में 2-4 मिमी जोड़ता है, यही कारण है कि हार्डकवर शेल में समान पृष्ठ संख्या के लिए नियमित रूप से हार्डकवर नोटबुक के लिए उसके सॉफ्टकवर ट्विन की तुलना में बड़े कॉइल आकार की आवश्यकता होती है। वृद्धि मानने के बजाय तैयार शेल को मापें। यदि आप किसी विशिष्ट उत्पाद परिवार के व्यास का मिलान कर रहे हैं, तोप्लास्टिक सर्पिल कुंडल रेंज और स्टॉक रंगयह सूचीबद्ध करता है कि प्रत्येक आकार के सामने क्या रखा गया है।

 

 

जहाँ तक इसकी बात है तो मानक विधि सही है। पूरे बुक ब्लॉक को सपाट रखें, कवर, एंडपेपर और किसी भी इंसर्ट को अपने हाथ से बिना किसी दबाव के रखें, मोटाई मापें, 1/8 इंच जोड़ें, मिलीमीटर में बदलें, निकटतम उपलब्ध आकार तक गोल करें। 5/16" स्टैक प्लस 1/8" 7/16" देता है, जो 11.11 मिमी है, जो 12 मिमी कॉइल में गोल होता है।

 

अधिकांश प्रकाशित आकार चार्ट, जिसमें वह चार्ट भी शामिल है, 20 पौंड बांड मानते हैं। यह धारणा वह है जहां नियम के तहत -लेपित और हेवीवेट स्टॉक पर निर्दिष्ट किया गया है। भारी कागज के साथ दो चीजें होती हैं। यह मापने वाले हाथ के नीचे कम संपीड़ित होता है, इसलिए ढीला माप वास्तविक मोटाई के करीब होता है और भत्ते में कम ढीलापन होता है। और यह पंच लाइन पर अधिक झुकने का प्रतिरोध करता है, इसलिए पृष्ठों को रीढ़ की हड्डी में एक-दूसरे से लड़ने के बजाय स्वतंत्र रूप से घूमने के लिए लूप के अंदर अधिक निकासी की आवश्यकता होती है।120-160जीएसएम अनकोटेड टेक्स्ट स्टॉक पर सर्पिल कॉइल बाइंडिंग आकार के लिए हमारा अपना नमूना नियम 1/8" के बजाय 3/16" जोड़ना है, फिर राउंड अप करना है।

 

यह पहले नमूनों के लिए एक प्रारंभिक बिंदु है, सार्वभौमिक स्थिरांक नहीं है, और हम अभी भी एक विशिष्टता जारी करने से पहले भौतिक डमी को मापते हैं। चार इनपुट इसे आगे बढ़ाते हैं:

 

पेपर कैलिपर जीएसएम से अधिक मायने रखता है, क्योंकि विभिन्न मिलों से दो 120जीएसएम शीट थोक में 15% तक भिन्न हो सकती हैं। लेपित या लेमिनेटेड कवरों को भत्ते की गणना दूसरी बार करने की आवश्यकता होती है, क्योंकि सतह में लगभग कोई संपीड़न क्षमता नहीं होती है और कवर में सबसे अधिक घुमाव दिखाई देता है। कठोर बोर्ड कवर को भत्ते से पहले अपनी स्वयं की मापी गई मोटाई जोड़ने की आवश्यकता होती है, न कि इसमें मोड़ने की। और टैब इंडेक्स या गेटफ़ोल्ड इंसर्ट वाले किसी भी ब्लॉक को सबसे मोटे खंड को मापने की आवश्यकता होती है, न कि औसत की, क्योंकि कॉइल को सबसे खराब स्थिति को साफ़ करना होता है और एक आकार जो औसत में फिट बैठता है वह टैब पर बंध जाएगा।

 

 

जहां ब्लॉक प्रारूप की व्यावहारिक सीमा को पार करता है, उस पर हमारा ध्यानएक सर्पिल कुंडल द्वारा धारण की जा सकने वाली अधिकतम पृष्ठ संख्याकवर करता है जहां कुंडल सही संरचना बनना बंद कर देता है।

 

एक दूसरा ऑर्डर मुद्दा है जो केवल वॉल्यूम में दिखाई देता है। यदि ब्लॉक को वर्गाकार रूप से काटने से पहले उसमें छेद किया जाता है, तो कोई भी तिरछापन स्थायी रूप से लॉक हो जाता है, और अस्सी शीटों में एक -मिलीमीटर का बहाव तैयार रीढ़ के साथ एक असमान अंतराल के रूप में दिखाई देता है। कुंडल ठीक बैठता है, लेकिन किताब में खराबी दिखती है। पहले ट्रिम करें, फिर पंच करें, और डिजिटल रूप से मुद्रित शीटों को ट्रिम करने से पहले ठंडा होने दें, क्योंकि गर्म टोनर पेपर एक झूठा वर्ग बनाने के लिए पर्याप्त रूप से कर्ल करता है।

 

 

पिच पंच पर छेद के बीच का अंतर है, जिसे छेद के रूप में लिखा जाता है {{0}प्रति{1}}इंच: 4:1, 5:1, 3:1, 2:1। इसे कुंडल से बिल्कुल मेल खाना चाहिए। कोई आंशिक अनुकूलता नहीं है और कोई समाधान नहीं है। एक 4:1 कुंडल 5:1 छिद्रित ब्लॉक को पिरो नहीं पाएगा, और इसे मजबूर करने से सर्पिल में रुकावट आती है, शीट फट जाती है और इन्सर्टर रोलर्स लोड हो जाते हैं।

 

जो कम समझाया गया वह यह है कि पिच आपके उपलब्ध सर्पिल बाइंडिंग कॉइल आकारों को भी सीमित करती है, और इसका कारण वाणिज्यिक के बजाय ज्यामितीय है। जैसे-जैसे छेद एक-दूसरे के करीब आते हैं, कुंडल के हेलिक्स कोण को प्रति मोड़ समान दूरी तक आगे बढ़ने के लिए स्थिर होना पड़ता है, और एक बड़े व्यास वाले फिलामेंट पर एक खड़ी हेलिक्स एक छोटे छेद के माध्यम से सफाई से नहीं पिरोया जाएगा। यही कारण है कि 4:1 पूरी रेंज को 50 मिमी तक ले जाता है, जबकि 5:1, जो अधिक कसकर घाव करता है और तैयार रीढ़ पर साफ दिखता है, 22-25 मिमी के आसपास ऊपर होता है और लगभग 180-200 शीट पर रुकता है। यदि आपकी उत्पाद श्रृंखला में एक इंच से अधिक मोटी कोई भी चीज़ शामिल है, तो 5:1 उस आइटम को आपके मानकीकरण के दिन आपके कैटलॉग से हटा देता है।

 

लेटर बाइंडिंग एज पर होल काउंट उद्योग के मानक हैं और सभी निर्माताओं के लिए समान हैं: मार्जिन के आधार पर 4:1 के लिए 43 या 44, 5:1 के लिए 55, 3:1 के लिए 32, 2:1 के लिए 21। हमारी अपनी 4:1 टूलींग 6.35 मिमी केंद्र पर 4 मिमी गोल छेद करती है, और हमारी 3:1 टूलींग 8.47 मिमी केंद्रों पर 4 मिमी गोल छेद करती है, जो कि है एक प्रिंटर को पहले से ही ट्विन - लूप के लिए टूल किया गया है, जो दूसरे पंच निवेश के बिना उसी पासे पर कुंडल चलाता है। ऑर्डर देने से पहले अपने पासे के छेद के व्यास के साथ-साथ इसकी पिच की पुष्टि करें, क्योंकि एक छोटे आकार के छेद के साथ 4:1 पिच मैच अभी भी प्रविष्टि को धीमा कर देता है।

 

अंदरूनी मार्जिन पिच निर्णय का हिस्सा है और इसे बाद के विचार के रूप में माना जाता है। बाइंडिंग किनारे पर आधा इंच व्यावहारिक न्यूनतम है; 0.625" किसी भी चीज़ के लिए अधिक सुरक्षित है जिसे एक वर्ष तक प्रतिदिन फ़्लिप किया जाएगा। इसे डिज़ाइन से पहले लेआउट टेम्पलेट में सेट करें, बाद में नहीं, अन्यथा पंच आपकी कलाकृति को ख़राब कर देगा।

 

यदि आप पहले से ही प्रतिबद्ध एक के अंदर काम करने के बजाय दो मानक पिचों के बीच चयन कर रहे हैं, तो हमारा विश्लेषणप्रिंट ऑपरेशन के लिए कॉइल पिच कैसे चुनेंउस निर्णय के मशीनी पक्ष को शामिल करता है।

 

 

व्यास और पिच पर बहस छिड़ जाती है। लंबाई मान ली जाती है, और फिर उत्पाद A4 होने पर अक्षर के लिए कटा हुआ एक कंटेनर आता है।

 

कुंडल बाइंडिंग किनारे से लगभग एक इंच लंबा चलता है, काटने और समेटने के लिए प्रत्येक छोर पर लगभग आधा इंच छोड़ता है। वह एक इंच वह हिस्सा है जो स्पेक शीट से हटा दिया जाता है, और यही कारण है कि कट लंबाई के बिना सर्पिल बाइंडिंग कॉइल आकार बताना एक अधूरा स्पेक है। लेटर का बाइंडिंग किनारा 11 इंच का है, इसलिए कुंडल 12 इंच का है। लीगल में 14-इंच बाइंडिंग एज है, इसलिए कॉइल 15 इंच है। ए-सीरीज़ को रीबैज्ड इंपीरियल लेंथ के बजाय अपने स्वयं के अंकगणित की आवश्यकता है, और जो अंतर लोगों को परेशान करता है वह यह है कि प्रारूप आयाम पेपर एज है, कॉइल नहीं।

 

प्रारूप	जोड़ने वाला किनारा	कुंडल कट की लंबाई
A4 (चित्र)	297 मिमी	320-325 मिमी
A5 (चित्र)	210 मिमी	235-240 मिमी
बी5 (चित्र)	250 मिमी	275-280 मिमी
A6 (चित्र)	148 mm	173-178 मिमी
पत्र	279मिमी (11")	305मिमी (12")
कानूनी	356मिमी (14")	381मिमी (15")

 

9'' से 48'' तक की विशेष लंबाई ऑर्डर करने के लिए तैयार की जाती है, और 36'' स्टॉक सटीक रूप से मौजूद होता है ताकि एक बाइंडरी काम के लिए जो भी आवश्यक हो उसे काट सके। बेमेल, जब ऐसा होता है, तो सामान के बजाय डालने वाले पर सतह पर आता है, जिसका अर्थ है कि यह कागज के पहले से ही छिद्रित होने के बाद सतह पर आता है।

 

पूर्व - कट बनाम स्पूल अन्य लंबाई का निर्णय है, और उत्तर एक अनुशंसा में हल होने के बजाय ऑपरेशन द्वारा विभाजित होता है।

 

कई प्रारूपों में मिश्रित लघु कार्य चलाने वाली एक प्रिंट शॉप के लिए, स्पूल लगभग किसी भी वॉल्यूम पर सही कॉल है, बशर्ते लाइन में साइट पर कटिंग और क्रिम्पिंग हो। आप काम के लिए आवश्यक चीज़ों में कटौती करते हैं और प्रत्येक व्यास {{2} और {{3} रंग संयोजन के लिए अलग-अलग सूची बनाए रखना बंद कर देते हैं। प्रिंट प्रबंधक उस इन्वेंट्री को वास्तविक परिचालन बोझ के रूप में वर्णित करते हैं, प्रत्येक आकार बनाम तीन या चार रंग, सभी को सटीक स्टॉक स्तर की आवश्यकता होती है। वह खाता कॉइल के बजाय वायर बाइंडिंग थ्रेड से आता है, और यह स्थानांतरित होता है क्योंकि इन्वेंट्री समस्या समान है; एक ही थ्रेड में उपकरण के निष्कर्ष उतनी सफाई से स्थानांतरित नहीं होते हैं (प्रिंटप्लैनेट).

 

निश्चित-प्रारूप वाले प्रोग्राम उत्तर पलट देते हैं। दो या तीन स्थिर SKU चलाने वाले YPS ग्राहकों के लिए, प्रति वर्ष लगभग 200,000 पुस्तकों की प्री-कट एक सस्ता विकल्प बन जाता है, हालांकि यह आंकड़ा एक पोर्टेबल स्थिरांक के बजाय हमारी अपनी ऑर्डर बुक से देखी गई सीमा है। यह आपके लिए सही है या नहीं यह पांच इनपुट पर निर्भर करता है: SKU गिनती, रंग गणना, श्रम दर में कटौती, प्रति प्रारूप में बदलाव का समय, और लाइन कटिंग में स्क्रैप दर। यदि आप उन्हें भेजते हैं तो हम आपके अपने नंबरों के विरुद्ध भी ब्रेक चलाएंगे; उन पांच चरों के बिना उद्धृत की गई सीमा दशमलव बिंदु वाला एक अनुमान है।

 

पूरी तरह से स्वचालित इंसर्टर को फीड करने वाली बाइंडरी के लिए, मशीन आमतौर पर निर्णय लेती है, क्योंकि अधिकांश स्वचालित लाइनें एक फ़ीड प्रारूप के आसपास बनाई जाती हैं और दूसरी तरफ रेट्रोफिटिंग शायद ही बचत के लायक होती है। जहां किसी कार्य के लिए मानक इंपीरियल डिफ़ॉल्ट के बाहर व्यास या लंबाई की आवश्यकता होती है, हमाराधातु सर्पिल कुंडल रेंजडिफ़ॉल्ट के बजाय प्रारूप में काटा जाता है।

 

 

इनमें से दो तुरंत लाइन बंद कर देते हैं। तीन अंतिम निरीक्षण से बच जाते हैं और हफ्तों बाद ग्राहक के हाथों में आते हैं, यही कारण है कि वे दोबारा काम करने के बजाय दावे के रूप में आते हैं। उन्हें यहां आवृत्ति के मोटे क्रम में सूचीबद्ध किया गया है।

 

छोटा व्यास, फटे हुए छिद्र। क्षेत्र विफलता.बमुश्किल बंद करने के लिए चुनी गई कुंडली एक चुस्त, साफ-सुथरी दिखने वाली रीढ़ और एक किताब देती है जो पाठक से लड़ती है। घर्षण छेद के किनारे पर केंद्रित होता है, सबसे खराब कवर के पास होता है जहां कागज सबसे कठोर होता है, और छेद धीरे-धीरे फटते हैं। पुस्तक पहले ही दिन विफल नहीं होती, जो कि वास्तव में समस्या है: वितरण के बाद यह विफल हो जाती है।

 

हमने 2024 में एक काम फिर से किया जो इस विफलता का स्पष्ट संस्करण है। एक यूरोपीय स्टेशनरी ब्रांड ने 160{15}}शीट A5 हार्डकवर जर्नल के लिए 20 मिमी निर्दिष्ट किया, 80gsm पर सही गणना की, फिर टेक्स्ट स्टॉक को 120gsm क्रीम में अपग्रेड किया और कॉइल का आकार रखा, क्योंकि पृष्ठ संख्या नहीं बदली थी। टेक्स्ट ब्लॉक लगभग 16 मिमी से लगभग 24 मिमी हो गया, और हार्डकवर शेल ने शीर्ष पर एक और 3 मिमी जोड़ा। कॉइल बंद हो गए, नमूने पास हो गए, और पहला रिटर्न लगभग सातवें सप्ताह में सामने के कवर पर शीर्ष तीन छेदों से निकलने वाले आंसुओं के साथ वापस आया। सही किया गया विवरण 32 मिमी था, जिसका आकार शीट गिनती के बजाय मापे गए 27 मिमी शेल {{16} और - ब्लॉक पर था। वह एक छूटा हुआ चरण, कागज बदलने के बाद दोबारा मापना, गलत सर्पिल बाइंडिंग कॉइल आकार का सबसे आम मार्ग है जिसे हम देखते हैं।

 

बड़ा व्यास, ढीला ब्लॉक। क्षेत्र विफलता.उपरोक्त के विपरीत, और बड़े आकार के सर्पिल बाइंडिंग कॉइल समस्याओं का कारण कॉस्मेटिक के रूप में खारिज कर दिया जाता है। पन्ने रीढ़ की हड्डी के भीतर अत्यधिक हिलते हैं, ब्लॉक कभी भी सीधा नहीं बैठता है, और उत्पाद हाथ में सस्ता लगता है, भले ही तकनीकी रूप से कुछ भी टूटा न हो। प्रीमियम मूल्य बिंदु पर यह रिटर्न का मुद्दा है।

 

पिच बेमेल. लाइन बंद करो.तत्काल और स्पष्ट, और लगभग हमेशा उत्पादन की बजाय क्रय त्रुटि, तब पेश की जाती है जब कोई दूसरा आपूर्तिकर्ता केवल व्यास के आधार पर योग्य होता है।

 

समेटना विफलता. लाइन रुकना या फ़ील्ड विफलता, कारण पर निर्भर करता है।कुंडल स्वतंत्र रूप से घूमता है और अंततः ब्लॉक से बाहर निकल जाता है। इसका कारण या तो सिरे पर लगाया गया कोई क्रिम्प नहीं है या क्रिम्प है जो पकड़ में नहीं आया है, और फिक्स सामग्री की बजाय एक विशिष्ट आवश्यकता है: बताएं कि दोनों सिरों को क्रिम्प या कैप किया जाना चाहिए, और बताएं कि इसे कौन सत्यापित करता है। जहां क्रिंप वापस आकार में आता है, वह फिलामेंट टेम्परेचर है, क्योंकि क्रिंप पर एक कुंडल बहुत कठोर दरारें बनाती है और एक बहुत नरम दरार उसमें से निकल जाती है।

 

रीढ़ की हड्डी में दरार को ढकें। क्षेत्र विफलता.अक्सर कॉइल पर दोष लगाया जाता है और इसके कारण लगभग कभी नहीं होता है। कठोर कवर स्टॉक बार-बार 360 डिग्री रोटेशन के तहत पंच लाइन के साथ टूट जाता है। इसका उत्तर एक हल्का कवर बोर्ड या बाइंडिंग किनारे से आधा इंच की स्कोर लाइन है, कोई अलग व्यास नहीं।

 

एक छठा मोड यहां मौजूद है, भले ही यह सख्ती से आकार की विफलता नहीं है: एक खुला रीढ़ का तार संरचनात्मक रूप से कमजोर है, पारगमन में कुचल दिया जा सकता है, जो कुछ भी इसके खिलाफ पैक किया गया है उसे खरोंच सकता है, और पकड़ने में असुविधाजनक है, नोटबुक निर्माण पर पेटेंट साहित्य में स्वीकार की गई एक सीमा (जस्टिया के माध्यम से यूएसपीटीओ आवेदन). व्यास वह है जो यह निर्धारित करता है कि कॉइल ब्लॉक पर कितनी दूर तक गर्व करती है, इसलिए बड़े आकार के यौगिक कार्टन में जोखिम को कुचल देते हैं। यदि आपका उत्पाद लपेटकर सिकुड़ने के बजाय ढीला भेजा जाता है, तो यह आकार निर्धारण निर्णय के लिए एक वास्तविक इनपुट है।

 

इनमें से कई कुंडल के बजाय पंच से एक कदम आगे पीछे जाते हैं, क्योंकि छेद के प्रकार, मार्जिन और कागज के वजन सभी को समापन बल से बचना होता है। वह जमीन हमारे टूटने में शामिल हैघर में ड्रिलिंग बनाम पूर्व-छिद्रित कागज खरीदना.

 

 

यहां वह चर है जो नाममात्र सर्पिल बाइंडिंग कॉइल आकार को छुपाता है, और एक अस्पष्टीकृत जाम दर की व्याख्या करने की सबसे अधिक संभावना है।

 

दो फैक्ट्रियों में 12 मिमी के रूप में बेची जाने वाली शिप कॉइल हो सकती है और वास्तविक गठित आईडी में एक मिलीमीटर के तीन से पांच दसवें हिस्से का अंतर होता है, यदि तनाव उत्पन्न नहीं होता है तो एक स्पूल के साथ अतिरिक्त भिन्नता होती है। "कॉम्प्लायंट" उस वाक्य में चुपचाप काम कर रहा है, क्योंकि फास्टनरों के लिए जिस तरह से प्लास्टिक कॉइल के लिए कोई बाध्यकारी अंतरराष्ट्रीय आयामी मानक नहीं है; अनुपालन का मतलब आम तौर पर उस आपूर्तिकर्ता की अपनी ड्राइंग का अनुपालन होता है। मैनुअल इंसर्शन फैलाव को आसानी से अवशोषित कर लेता है। हाथ से खिलाई गई बाइंडरी इसे सोख लेती है। एक निश्चित फ़ीड ज्यामिति वाला एक स्वचालित इंसर्टर ऐसा नहीं करता है, और जबकि पुरानी मशीनों को एक आकार तक चलाया जा सकता है, कॉइल इंसर्टर की वर्तमान पीढ़ी जो हम ग्राहक लाइनों पर देखते हैं, वह इसे स्वीकार नहीं करेगी।

 

इसलिए आपूर्तिकर्ता योग्यता के दौरान उपयोगी प्रश्न यह नहीं है कि "क्या आप 12 मिमी बनाते हैं" बल्कि "12 मिमी पर आपकी सहनशीलता क्या है, इसे कैसे और कितने स्पूल में मापा जाता है।" हमारी तर्ज पर उत्तर गठित आईडी पर ±0.15 मिमी 20 मिमी या उससे नीचे और उसके ऊपर ±0.25 मिमी है, जो एकल नमूने के बजाय प्रत्येक स्पूल के सिर, मध्य और पूंछ पर एक कैलिब्रेटेड पिन गेज सेट के साथ लिया जाता है। पिच को लगातार दस लूपों में ±0.1 मिमी पर एक ही पास में सत्यापित किया जाता है, क्योंकि स्पूल के भीतर पिच बहाव उसी जाम का कारण बनता है जो व्यास बहाव करता है और इसे पहचानना कठिन होता है। गेज को त्रैमासिक रूप से पुन: कैलिब्रेट किया जाता है और परिणाम हमारे आईएसओ 9001-प्रमाणित गुणवत्ता प्रणाली के भीतर प्रति बैच दर्ज किए जाते हैं, जो यह नियंत्रित करता है कि हम सहिष्णुता को निर्धारित करने के बजाय कैसे मापते हैं और रिकॉर्ड करते हैं। बैच रिकॉर्ड एक विशिष्ट आदेश के खिलाफ अनुरोध पर उपलब्ध हैं।

 

वे बैंड वे हैं जो एक फैक्ट्री तब धारण कर सकती है जब वह अपना स्वयं का फिलामेंट निकालती है, क्योंकि व्यास, तापमान बनाने और स्पूलिंग तनाव सभी परिणाम को फीड करते हैं, और एक आपूर्तिकर्ता जो फिलामेंट खरीदता है और केवल इसे बनाता है वह तीनों में से एक को नियंत्रित करता है। निर्माताओं के बीच आपके द्वारा तुलना किए जाने वाले किसी भी सर्पिल कॉइल बाइंडिंग आकार सहिष्णुता दावे के पीछे यह व्यावहारिक अंतर है।

 

दो परिणाम सामने आते हैं। सबसे पहले, जब भी आप आपूर्तिकर्ता बदलते हैं, तो भौतिक रूप से पुनः अर्हता प्राप्त करें, यहां तक ​​​​कि समान नाममात्र आकार और पिच पर भी: एक नमूना स्पूल को अपनी लाइन पर चलाएं, आपूर्तिकर्ता पर नहीं, और एक बार के बजाय इसके साथ तीन बिंदुओं पर मापें। दूसरा, यदि आप एक विस्तृत व्यास रेंज चलाते हैं, तो अपने उत्पाद लाइन को कम कॉइल आकारों पर मानकीकृत करना किसी भी इकाई मूल्य बातचीत से पहले अपने आप में लागत में कमी है, क्योंकि इसका मतलब है कम बदलाव, कम इन्वेंट्री, और मशीन तक गलत बॉक्स तक पहुंचने के कम अवसर।

 

 

ऊपर सब कुछ इंजीनियरिंग है. अंतिम भाग नहीं है, और यह वह भाग है जो कीमत के मामले में प्रतिस्पर्धा करने वाली नोटबुक को उसी पृष्ठ संख्या पर प्रीमियम स्थिति रखने वाली नोटबुक से अलग करता है।

 

रीढ़ का अनुपात एक दृश्य निर्णय है। एक कुंडल जो एक कदम बड़ा है उसे ढीला और अस्थायी माना जाता है; सही आकार में, वही रीढ़ जानबूझकर पढ़ी जाती है। यही प्रभाव रिक्ति पर भी लागू होता है, क्योंकि छोटे व्यास वाले तत्व पर वाइड होल रिक्ति पतली और कम वजन वाली दिखती है, यही कारण है कि पिच निर्णय में एक सौंदर्य आयाम होता है जिसे कोई भी स्पेक शीट में नहीं रखता है। उस निर्णय के पीछे व्यावसायिक महत्व है: सर्पिल और ट्विन-लूप प्रारूप मिलकर पेपर नोटबुक राजस्व का लगभग एक तिहाई हिस्सा बनाते हैं (मॉर्डर इंटेलिजेंस).

 

 

रंग व्यास के साथ इस तरह से इंटरैक्ट करता है कि ब्रांड को पहचान लेता है। 12 मिमी पर मिलान किया गया रंग आवश्यक रूप से 20 मिमी पर समान रूप से नहीं पढ़ा जाएगा, क्योंकि अधिक फिलामेंट द्रव्यमान प्रकाश के तहत वर्णक के पढ़ने के तरीके को बदल देता है। हमारा स्वयं का चेक एक संदर्भ के बजाय एक परिवार के रूप में कस्टम सर्पिल बाइंडिंग कॉइल आकार को मंजूरी देना है: एसकेयू रेंज में प्रति व्यास एक भौतिक नमूना, उसी मास्टर चिप के खिलाफ डी 65 के तहत मूल्यांकन किया गया है, उनमें से किसी के भी थोक में जाने से पहले ग्राहक द्वारा हस्ताक्षरित किया गया है। ठोस रंगों की तुलना में इलेक्ट्रोप्लेटेड और पियरलेसेंट फ़िनिश इसके प्रति अधिक संवेदनशील होते हैं। एक ही पारिवारिक तर्क कस्टम निर्माण के हर चरण में चलता है, जिसे हम शुरू से अंत तक चलते हैंकस्टम नोटबुक वास्तव में कैसे बनाई जाती हैं.

 

 

एक पूर्ण कॉइल स्पेक में सात फ़ील्ड होते हैं। उनमें से किसी के गुम होने का मतलब है कि फ़ैक्टरी आपकी ओर से एक धारणा बना रही है। अंतिम कॉलम वह है जिसे खरीदारों को आमतौर पर अलग से मांगना पड़ता है: जहां प्रत्येक फ़ील्ड आपकी इकाई कीमत को बढ़ाता है। दिशा विश्वसनीय है; परिमाण उद्धरण पर निर्भर है और मात्रा, सामग्री और रंग के साथ चलता है।

 

मैदान	क्या बताएं?	सामान्य चूक	लागत दिशा
व्यास	मिमी में नाममात्र आईडी, साथ ही मापी गई ब्लॉक मोटाई	बिना पेपर वेट के व्यास बताना	आकार के साथ बढ़ता है; सामग्री-चालित
सहनशीलता	गठित आईडी पर बैंड आयोजित किया	पूरी तरह से अघोषित छोड़ दिया गया	मानक से अधिक सख्त क्यूसी समय जोड़ता है, सामग्री नहीं
आवाज़ का उतार-चढ़ाव	4:1, 5:1 या 3:1, पंच और छेद व्यास से मेल खाता है	4:1 माना गया है	4:1 न्यूनतम; 5:1 और 3:1 में गैर-{6}}मानक प्रीमियम होता है
लंबाई काटें	सटीक मिमी, या कट स्पेक के साथ स्पूल	बिना किसी आकृति के "ए4"।	गैर{{0}मानक कटौती एक सेटअप लागत है, प्रति यूनिट नहीं
सामग्री	पीईटी, पीवीसी या नायलॉन लेपित स्टील	कीमत पर छोड़ दिया गया	इस टेबल पर सबसे ज्यादा फैला हुआ
रंग	पैनटोन या अनुमोदित नमूना, प्रति व्यास	केवल एक आकार में स्वीकृत	स्टॉक रंग तटस्थ; कस्टम मिलान न्यूनतम बैच जोड़ता है
अंत समाप्ति	क्रिम्प या कैप, दोनों सिरे, कौन सत्यापित करता है	ग्रहण	कुंडल आपूर्ति पर सीमांत; सार्थक अगर हम बांधें

 

इसे भेजें और कोई फ़ैक्टरी बिना किसी डिस्कवरी कॉल के इसके विरुद्ध बोली लगा सकती है। हमारी ओर से, न्यूनतम ऑर्डर प्रति रंग प्रति आकार लगभग 1,000 टुकड़े चलता है, विशिष्टता लॉक होने के बाद सामान्य उत्पादन 7-15 दिनों का होता है, और नमूने विशेष रूप से माल ढुलाई के साथ मुफ्त भेजे जाते हैं ताकि आप वॉल्यूम के लिए प्रतिबद्ध होने से पहले अपने स्वयं के इन्सर्टर पर व्यास और पिच को अर्हता प्राप्त कर सकें। YPS Dongguan में 20,000 वर्ग मीटर में 150 कर्मचारी चलाता है, जो लियो पेपर ग्रुप और Haiphong स्टेशनरी सहित स्टेशनरी समूहों की आपूर्ति करता है, प्रत्येक बैच में रंग, पिच और लूप काउंट की जाँच की जाती है; मौजूदाफ़ैक्टरी प्रमाणपत्र और परीक्षण रिपोर्टवर्णन करने के बजाय प्रकाशित किये जाते हैं।

 

यदि आप किसी नई उत्पाद श्रृंखला के लिए थोक सर्पिल बाइंडिंग कॉइल आकार और रंग निर्दिष्ट कर रहे हैं,एक नमूने के लिए हमें पुस्तक विवरण भेज रहा हूँ, प्रारूप, पेपर वजन, पृष्ठ संख्या, पिच और लक्ष्य रंग, एक सप्ताह के भीतर आपकी लाइन पर एक भौतिक कुंडल प्राप्त करता है।

 

 

यदि आपके प्रोग्राम को स्टॉक में रखे गए व्यास, लंबाई या रंग से बाहर किसी व्यास, लंबाई या रंग की आवश्यकता है, तो हमाराकस्टम कॉइल और नोटबुक विकास सेवाऑर्डर पर जो बनाया जा सकता है उसे कवर करता है।